Полезную модель установки для обработки сыпучих материалов во вращающемся барабане разработали и запатентовали ученые Воронежского государственного университета инженерных технологий (ВГУИТ). По оценкам разработчиков, конструкция позволит снизить энергозатраты при сушке сыпучих материалов в химической, пищевой и других отраслях промышленности.
Специалисты ВГУИТ снабдили барабанную сушилку системой рекуперативных теплообменников нагрева и осушения воздуха возможностью их регенерации. Оригинальная конструкция позволяет отводить отработанный влажный воздух и конденсат из барабана и подавать дополнительный воздух, регулируя его температуру.
Преимущество предлагаемой барабанной сушилки с канальной насадкой перед существующими российскими и импортными аналогами заключается в том, что ее использование снижает удельные затраты теплоты на сушку, а также позволяет адаптировать установку к требованиям проводимого процесса при двух зонах сушки с адресным регулированием температуры подаваемого в них воздуха. Наличие в конструкции «мягких» режимов сушки воздухом с пониженным влагосодержанием позволяет получить высушенный продукт высокого качества.
«Предложенные усовершенствования барабанной сушилки позволяют на 10–15 % уменьшить энергозатраты на сушку за счет снижения расхода воздуха путем его рециркуляции и нагрева с помощью теплового насоса. По запросу предприятия мы также решили проблему неравномерности сушки и обеспечили увеличение загрузки барабана. То есть одновременно можно будет сушить большее количество продукта при меньших расходах электроэнергии», — рассказал один из авторов изобретения, профессор ВГУИТ, доктор технических наук Сергей Шахов.
Разработчики отмечают, что для термолабильных материалов (например, зерновых культур, в частности, киноа) максимальная температура подаваемого воздуха ограничена требованиями к качеству сухого материала, при этом обычно, чем выше его влажность, тем ниже допустимая температура. Поэтому в своей установке они обеспечили подачу воздуха под слой материала, подсушенного в предшествующей (по ходу материала) части барабана. Воздух с различной температурой адресно подается через слой продукта, имеющий различную влажность в разных зонах сушилки, таким образом, чтобы обеспечивать предельно допустимые термолабильные свойства продукта (например, для киноа температура зерна не должна превышать 50-60 °С).
Разработка уже внедряется на единственном в России предприятии по производству киноа, что позволит российским производителям конкурировать с зарубежными поставщиками этого продукта.
Пресс-релиз подготовлен на основании материала, предоставленного организацией. Информационное агентство AK&M не несет ответственности за содержание пресс-релиза, правовые и иные последствия его опубликования.
